# Sous-extrusion : diagnostic pas à pas

> Sous-extrusion en impression 3D : reconnaître le défaut, puis contrôler dans l'ordre le filament, la buse, l'extrudeur, la température et le débit.

Mis en ligne le 31 octobre 2026 · Guide signé Florian Bourret (https://www.imprimante3d-lemag.fr/auteurs/florian-bourret/) · Réglages et dépannage (https://www.imprimante3d-lemag.fr/reglages/)

URL : https://www.imprimante3d-lemag.fr/reglages/sous-extrusion/
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## L'essentiel en 30 secondes

- La sous-extrusion se voit à des couches creuses, des trous dans les parois ou un remplissage qui s'effrite.
- Les causes se contrôlent dans un ordre fixe : buse, filament, extrudeur, température, débit.
- Un filament humide, une buse partiellement bouchée ou une première couche trop basse sont les causes les plus courantes.
- Un test d'extrusion à vide, sans pièce, sépare le problème mécanique du problème de réglage.
- On modifie un seul élément à la fois, puis on réimprime la même pièce d'essai.

La sous-extrusion se reconnaît à des parois qui laissent voir des vides, des couches creuses ou des lignes qui s'amincissent : l'imprimante dépose moins de plastique que le slicer ne l'a demandé. Pour l'éliminer, on contrôle dans l'ordre la buse, le filament, l'extrudeur, la température et enfin le débit, un seul élément à la fois.

Ce guide de la rubrique [Réglages et dépannage](/reglages/) traite le défaut du point de vue du diagnostic. Il s'insère dans [la séquence de calibration](/reglages/calibration-imprimante-3d/), notamment aux étapes de température et de débit. Il se distingue du [stringing](/reglages/stringing/), qui est un excès de plastique là où il ne faut pas. Pour une vue d'ensemble de la machine, voir le [parcours du débutant](/debuter/imprimante-3d-debutant/).

## Reconnaître la sous-extrusion

Le défaut se lit sur la pièce, rarement à l'écran. Les parois verticales montrent des rainures ou des trous entre les lignes. Le dessus de la pièce reste ajouré au lieu de former une surface pleine. Le remplissage a l'air fragile et se détache en lambeaux. La pièce se casse sans effort le long des couches.

La base de connaissances de Prusa la décrit comme de la matière manquante dans les couches de la pièce, qui fragilise celle-ci ([Prusa Knowledge Base, sous-extrusion](https://help.prusa3d.com/en/article/under-extrusion_2007/)). Elle cite parmi les facteurs fréquents une première couche réglée trop près du plateau, et renvoie vers l'assistance du fabricant pour les cas qui touchent l'extrudeur, un bouchon dans la tête ou la pâte thermique du heatbreak.

Prenons un cas type : une imprimante à extrudeur direct, PETG, une pièce qui commence bien. À mi-hauteur, les parois se creusent, un claquement régulier se fait entendre à l'extrudeur, et la fin de la pièce est à moitié vide. Le défaut est progressif, ce qui oriente vers une obstruction ou une température trop basse plutôt que vers un mauvais réglage global.

## Les causes, dans l'ordre à contrôler

| Cause | Indice | Contrôle |
|---|---|---|
| Filament humide ou de mauvaise qualité | Crépitements, bulles, diamètre irrégulier | Sécher, essayer une autre bobine |
| Buse partiellement bouchée | Jet de plastique fin ou tordu à vide | Nettoyer ou changer la buse |
| Extrudeur qui patine | Claquement, copeaux de plastique | Vérifier la tension et les engrenages |
| Température trop basse | Plastique mat, couches mal soudées | Monter par petits pas |
| Vitesse trop élevée | Défaut surtout sur les gros volumes | Ralentir, ou mesurer le débit maximal |
| Première couche trop basse | Défaut dès la première couche | Remonter légèrement la buse |
| Débit ou diamètre mal réglés | Défaut régulier sur toute la pièce | Contrôler le ratio de débit |

## Les contrôles, étape par étape

Six étapes, de la plus rapide à la plus fine. Chacune élimine une famille de causes avant de passer à la suivante.

### Étape 1 : le test d'extrusion à vide

Avant de soupçonner un réglage, séparez la mécanique du logiciel. Chauffez le bec à la température de la bobine, puis commandez une extrusion à la main depuis le menu de la machine, sans pièce ni plateau. Le plastique doit sortir en un fil régulier, qui tombe droit, sans claquement.

Un fil qui se tord, qui s'amincit ou qui vient par à-coups signale une buse partiellement bouchée ou un extrudeur en difficulté. Un fil régulier élimine la mécanique et renvoie vers les réglages. Ce test dure une minute, et il évite de modifier dix paramètres pour rien. Refaites-le après chaque intervention sur la buse ou l'extrudeur : il sert aussi de vérification.

### Étape 2 : le filament

Un filament humide libère de la vapeur dans la buse : on entend crépiter, on voit des bulles, et la matière sort irrégulière. Séchez la bobine selon les indications du fabricant, comme le détaille le guide pour [sécher un filament](/filaments/secher-filament/). Un filament dont le diamètre varie le long de la bobine produit aussi des creux : mesurez-le au pied à coulisse en plusieurs points, et comparez à la valeur nominale de 1,75 mm. Une bobine très irrégulière ne se règle pas, elle se remplace.

Rangez ensuite la bobine dans une boîte fermée. Un filament qui reprend l'humidité de l'air en quelques jours fait revenir le défaut, et l'on croit à un nouveau problème de machine.

Vérifiez aussi le trajet : une bobine qui se coince, un tube plié ou un filament emmêlé freinent l'extrudeur autant qu'un bouchon.

### Étape 3 : la buse

Une buse partiellement bouchée laisse passer moins de plastique. Les causes sont des résidus de matière chauffée trop longtemps, un changement de filament à une température trop basse ou de la poussière. Un nettoyage à chaud, en retirant manuellement le plastique, dégage souvent le passage. La procédure dépend de la machine et de la matière ; la documentation du fabricant fait foi.

Dans le doute, une buse neuve du même diamètre tranche la question : si le défaut disparaît, vous avez trouvé. Si le défaut revient, changez la buse. C'est une pièce d'usure. Les matières chargées en fibres l'abîment vite, et un orifice déformé donne un jet irrégulier.

### Étape 4 : l'extrudeur

L'extrudeur doit saisir le filament sans l'écraser. Trop lâche, il patine ; trop serré, il le déforme. Cherchez des copeaux de plastique dans les engrenages : ils signalent un filament rongé, souvent après une rétraction trop forte, comme le décrit l'article sur la [rétraction](/reglages/retraction/). Nettoyez les engrenages à la brosse et contrôlez la tension du ressort selon la notice.

Un claquement régulier à l'extrudeur signifie que le moteur pousse contre une résistance. Cherchez l'obstruction en aval avant de toucher au moteur.

### Étape 5 : température et vitesse

Un plastique trop froid coule mal, et l'extrudeur peine à le pousser. Montez la température par petits pas dans la plage de la bobine : la vôtre fait foi. Le test de la tour de température, décrit dans la [calibration](/reglages/calibration-imprimante-3d/), donne le point où la matière se dépose proprement.

La vitesse a le même effet que le froid. La buse ne fond qu'une quantité limitée de plastique par seconde ; au-delà, le filament manque. Si le défaut n'apparaît qu'aux grandes vitesses ou sur les gros volumes, ralentissez, ou mesurez le débit volumétrique maximal avec le test intégré à OrcaSlicer ([guide de calibration du wiki](https://github.com/OrcaSlicer/OrcaSlicer/wiki/calibration_guide)).

### Étape 6 : première couche et débit

Une première couche trop basse écrase le plastique et le force à revenir vers l'arrière : l'extrudeur patine. Prusa cite d'ailleurs ce réglage parmi les causes habituelles de sous-extrusion. Reprenez [Réussir la première couche](/reglages/premiere-couche-impression-3d/).

Le ratio de débit et le diamètre du filament entrés dans le slicer se vérifient en dernier. Une valeur trop basse crée un défaut régulier sur toute la pièce. Ne l'augmentez qu'une fois les causes mécaniques éliminées ; sinon vous masquez le vrai problème.

**Le contrôle en cinq points**


Filament sec et régulier. Buse propre, jet droit à vide. Extrudeur sans copeaux ni claquement. Température dans la plage de la bobine. Première couche à la bonne distance. Cochez ces points dans l'ordre avant de modifier le débit dans le slicer.


## Machine ou matière : comment trancher

Le test le plus parlant consiste à imprimer la même pièce avec une autre bobine, sèche, de la même matière. Si le défaut disparaît, la bobine était en cause. S'il reste identique, la machine est coupable : buse, extrudeur ou parcours du filament. Notez le résultat. Ce petit essai épargne des heures de réglages à l'aveugle. Il a un autre avantage : il vous dit quoi acheter ou jeter. Une bobine fautive se remplace, une buse se change, et vous gardez le reste de la machine intact. Court, peu cher, concluant.

## Si ça ne marche toujours pas

Rejouez la liste dans l'ordre sur la même pièce d'essai, en notant chaque changement. Si des angles se soulèvent en même temps que les parois se creusent, le sujet est aussi le [warping](/reglages/warping/). Reprenez la [séquence de calibration](/reglages/calibration-imprimante-3d/) depuis la mécanique si rien ne se dégage. Dans les cas qui touchent l'extrudeur ou la tête, l'assistance du fabricant reste la meilleure voie.

## Diagnostic de sous-extrusion : vos contrôles

Cochez chaque contrôle dans l'ordre. Vos coches restent dans ce navigateur.

- [ ] Extruder à vide : le fil sort régulier, sans claquement
- [ ] Sécher la bobine et vérifier le diamètre du filament
- [ ] Contrôler la buse : jet droit, pas de bouchon
- [ ] Chercher des copeaux de plastique dans l'extrudeur
- [ ] Monter la température par petits pas, dans la plage de la bobine
- [ ] Revoir la distance de la première couche
- [ ] Ne toucher au débit du slicer qu'en dernier

Pour continuer : [Filament PETG : résistance, réglages, usages](https://www.imprimante3d-lemag.fr/filaments/filament-petg/)


## Questions d'atelier

**Comment reconnaître la sous-extrusion ?**

Les parois paraissent fines et laissent voir des interstices entre les lignes. Le remplissage manque de matière, les surfaces du dessus restent trouées, et la pièce casse facilement. Les lignes peuvent aussi s'amincir en cours d'impression ou sauter par endroits.

**La sous-extrusion vient-elle toujours de la buse ?**

Non. Une buse partiellement bouchée en est une cause, mais l'humidité du filament, une température trop basse, un extrudeur mal serré ou un débit mal réglé produisent le même défaut. Le diagnostic consiste à éliminer ces causes dans l'ordre.

**Un clic régulier de l'extrudeur est-il un signe de sous-extrusion ?**

Oui, souvent. Le moteur pousse, la buse oppose une résistance et l'engrenage patine ou saute des pas. Cherchez un bouchon, une température trop basse ou une vitesse trop élevée pour le débit que supporte la buse.

**Faut-il augmenter le débit dans le slicer pour compenser ?**

Seulement après avoir éliminé les causes mécaniques. Compenser un bouchon ou un filament humide avec le débit masque le problème, sans le résoudre. Le débit se règle quand tout le reste est sain.